​松下传感器在工业超纯水设备中扮演着关键角色，其准确性和稳定性直接影响水质监测与控制效果。为确保传感器长期可靠运行，需注意以下事项和要求：
一、安装环境要求
避免污染与腐蚀
传感器安装位置应远离化学药剂投放点、强电磁干扰源（如电机、变频器）及高温区域，防止电极污染或信号失真。
例如，电导率传感器需避免接触油脂、有机物等，以免覆盖电极表面影响测量精度。
温度与压力控制
确保松下传感器工作温度在额定范围内（通常为0-60℃），避免极端温度导致传感器损坏或测量偏差。
对于高压系统（如反渗透出口），需选择耐压型传感器，并安装减压阀或缓冲装置，防止压力突变冲击传感器。
流速与流向
液体流速需符合传感器要求（通常为0.3-3m/s），流速过低可能导致测量滞后，过高则可能引发湍流或气泡干扰。
安装时需确保液体流向与传感器标识一致，避免反向流动导致数据异常。
二、电气连接与信号处理
防干扰设计
传感器信号线应远离动力电缆，必要时采用屏蔽电缆并单端接地，减少电磁干扰（EMI）对模拟信号的影响。
对于数字信号（如RS485、MODBUS），需确保通信协议匹配，并设置合理的波特率与校验方式。
电源稳定性
传感器供电电压需稳定（如24V DC±10%），避免电压波动导致测量误差或损坏传感器。
对于易受雷击影响的区域，需加装浪涌保护器（SPD）。
信号校准与补偿
定期对传感器进行零点校准和量程校准，确保输出信号与实际值一致。
对于温度敏感型传感器（如电导率传感器），需启用温度补偿功能，消除温度对测量结果的影响。
三、维护与保养要求
定期清洁与检查
电导率传感器：每月用软布擦拭电极表面，去除水垢或沉积物；每季度用1%盐酸溶液浸泡清洗（需根据水质调整频率）。
pH传感器：每周检查参考液是否充足，每月用去离子水冲洗电极，避免参考液干涸或污染。
通用要求：检查传感器外壳是否破损、接线是否松动，及时更换老化部件。
避免机械损伤
安装时需预留足够空间，防止传感器与管道、阀门等硬物碰撞。
运输或搬运过程中需使用专用包装，避免电极弯曲或玻璃破裂（如pH玻璃电极）。
存储条件
长期停用时，需将传感器从设备中取出，按说明书要求存储（如pH传感器需浸泡在保护液中）。
存储环境需干燥、避光，温度控制在5-30℃之间。
四、校准与标定要求
校准周期
根据水质和使用频率，建议每3-6个月对传感器进行一次全面校准。
对于关键工艺（如半导体制造），需缩短校准周期至每月一次。
标定方法
电导率传感器：使用标准溶液（如0.01mol/L KCl溶液）进行两点标定，确保测量范围覆盖实际需求。
pH传感器：采用两点标定法（如pH4.01和pH7.00标准缓冲液），校准后需用去离子水冲洗电极。
注意事项：标定前需确保标准溶液温度与传感器工作温度一致，避免温度误差。
记录与追溯
建立传感器校准档案，记录校准时间、标准溶液批次、校准结果等信息，便于质量追溯与故障分析。
五、安全与防护要求
防爆设计
在易燃易爆环境中（如化工车间），需选择防爆型传感器，并确保电气连接符合防爆标准（如Ex d IIB T4）。
防护等级
根据安装环境选择防护等级（IP）合适的传感器，如IP65以上可防止粉尘和水溅侵入。
应急处理
制定传感器故障应急预案，如备用传感器切换、手动监测等，确保生产连续性。
操作人员需接受培训，掌握传感器故障现象及处理方法。