​一、金器手动阀每次使用完毕即时保养（每次开关后必做）
清洁阀体外部
擦干净阀体、手柄、阀杆表面油污、水渍、粉尘、化工残留介质；腐蚀性介质（酸碱、污水、切削液）必须立刻冲洗，避免外壳锈蚀、填料腐蚀。
复位至合理状态
闸阀、截止阀：关紧后回旋 1/4 圈，防止阀瓣长期压紧阀座变形卡死；
球阀、蝶阀：不用时建议半开一点，避免密封胶圈长期受压永久变形；
液压手动换向阀：手柄回中位泄压，防止油缸长期保压损伤阀芯密封。
泄压静置
关闭上游前端阀门，释放阀体内残留压力，禁止带压长期锁死。
检查外观密封点
查看阀杆填料、法兰、螺纹接口有无渗漏，轻微滴漏及时记录，集中检修。
二、短期定期保养（每周 / 每月，按工况）
1. 活动部位润滑（核心）
阀杆、螺纹传动、蜗轮蜗杆手轮：涂抹耐高温锂基脂 / 硅油润滑脂；
水阀、食品管路用食品级润滑脂；液压油阀使用对应液压油轻抹。
周期：普通水、气阀每月 1 次；粉尘、高温、切削液环境每周润滑。
禁忌：密封橡胶、四氟垫片不要涂机油，会加速老化。
2. 开关往复活络
空载无压状态下，全程开关 3～5 次，防止阀芯、阀座结垢卡滞；
介质含泥沙、水垢、杂质的管路，定期全开冲洗内部杂质。
3. 密封检查与紧固
轻轻均匀紧固填料压盖螺栓，不要用力过猛压死阀杆；
法兰、丝扣渗漏，分批对角拧紧螺栓，避免单边受力裂阀体。
4. 外部防腐防护
碳钢阀体擦干后薄涂防锈油；户外露天阀门加装防雨罩，阀杆外露部位裹防锈脂。
三、季度 / 年度深度保养（停机检修时）
拆解清理内部
拆开阀体，清理阀芯、阀座、流道水垢、油泥、结晶杂质；化工介质结垢可用专用清洗剂浸泡冲洗。
更换老化密封件
胶圈、四氟垫片、填料盘根出现硬化、开裂、膨胀、渗漏直接更换，这是手动阀zui易损耗件。
检测密封性能
装配后低压通水 / 通气试压，全关状态无外漏、内漏才算合格；内漏说明阀座有划伤，需研磨修复。
传动部件检修
蜗轮、齿轮磨损间隙过大、手柄松动旷量，调整间隙或更换传动配件；阀杆弯曲、滑丝直接更换。
标识修复
补涂开关方向箭头、介质流向标识，模糊不清容易误操作损坏阀门。
四、长期停用封存保养（停产、淡季存放）
彻底排空内部介质，清水冲洗吹干，无残留液体；腐蚀性介质需中和清洗。
所有金属活动面（阀杆、螺纹）厚涂防锈润滑脂；密封面垫保护膜隔离。
两端管口封堵，防止灰尘、泥沙进入阀腔划伤密封。
存放环境干燥通风，避免暴晒、雨淋、低温冻裂；立式摆放，不要重压手柄。
封存超过半年，启用前先拆解更换全部橡胶密封件。
五、不同工况专属保养要点
液压手动换向阀（机床油路）
定期过滤液压油，防止铁屑划伤阀芯；严禁进水乳化，每月推拉活络手柄；漏油及时更换油封。
水、暖通、消防手动阀
每年冬季排空积水防冻裂；水垢严重定期酸洗；橡胶蝶阀避免长期高温烘烤。
燃气、易燃易爆介质手动球阀
禁止油污堆积，润滑只用无燃点硅油脂；严禁暴力敲击，定期检查外漏。
化工酸碱介质阀门
使用后立刻清水冲洗，每次使用完补涂防腐涂层，缩短密封更换周期。
六、保养禁止操作（避坑）
禁止用加长钢管、大扳手暴力开关，造成阀杆扭断、螺纹滑牙；
不要长期完全锁死关闭，密封件永久受压加速老化；
填料压盖不能拧死，阀杆会摩擦发热、快速磨损；
含杂质管路不装过滤器，杂质刮伤阀座造成永久内漏；
不同介质混用润滑脂，腐蚀橡胶密封。